A redução dos custos é um dos pontos mais importantes na agenda dos empresários da metalurgia e da siderurgia. Numa indústria onde está em jogo não só a qualidade do produto, mas também a segurança e a integridade dos trabalhadores e consumidores, o controlo adequado dos processos é um fator decisivo.
A elevada competência, a segurança e a redução dos custos são aspetos que podem ser melhorados através da automatização industrial. Este artigo explica-te 3 formas de otimizar os processos no setor.
A redução dos custos é um dos pontos mais importantes na agenda dos empresários da metalurgia e da siderurgia. Numa indústria onde está em jogo não só a qualidade do produto, mas também a segurança e a integridade dos trabalhadores e consumidores, o controlo adequado dos processos é um fator decisivo.
A elevada competência, a segurança e a redução dos custos são aspetos que podem ser melhorados através da automatização industrial. Este artigo explica-te 3 formas de otimizar os processos no setor.
Inspeção
Numa cadeia de produção, todos os elos são importantes para alcançar o resultado final pretendido. Para cumprir os requisitos regulamentares e do mercado, as empresas metalúrgicas e siderúrgicas aplicam sistemas de inspeção rigorosos, como é o caso do exemplo que se segue.
Inspeção da concha de fundição
Uma particularidade da indústria metalúrgica e siderúrgica são as elevadas temperaturas a que os materiais são expostos. Por conseguinte, tanto para o processo de produção como para a inspeção, é necessário realizar monitorizações com elementos resistentes às condições ambientais.
A visão artificial desempenha um papel fundamental, já que as câmaras de infravermelhos permitem realizar o controlo em tempo real. Os dados obtidos através do processamento das imagens são extremamente úteis para conhecer e registar as condições em que se encontra o processo, e são também fundamentais para a prevenção da perda de material e de possíveis danos.
Este processo pode ser automatizado a 100%, garantindo assim a gestão de dados avançados e o controlo total do processo.
Como funciona a inspeção da concha de fundição?
Para realizar um controlo em segurança, são colocadas câmaras à volta da concha de fundição para monitorizar constantemente o comportamento das temperaturas. A medição das temperaturas é realizada de forma independente e analisada para categorizar se é correta ou crítica (perigosa).
Outros tipos de inspeção:
→ Inspeção de cotas em peças de estampagem e fundição com tecnologia 3D com recurso à comparação CAD
→ Inspeção de defeitos estéticos em peças de estampagem e fundição
→ Inspeção de resíduos nas zonas de corte de chapa na prensa
Monitorização
Monitorização contínua da fundição
O processo de fundição contínua possibilita o controlo constante da transformação do material líquido em sólido a altas temperaturas. Este tipo de procedimentos requer um elevado nível de precisão e controlo e, por isso, é necessária a monitorização. Automatizá-lo tem várias vantagens, como:
Melhora a qualidade do produto final
- Garante o controlo total do processo
- Reduz a taxa de rejeição de produtos
- Precisão na distribuição da temperatura da laje durante o processo de fundição, para evitar alterações desnecessárias e minimizar as ruturas
- Supervisão do padrão de temperatura da laje
Com este controlo, o sistema pode gerar alarmes automáticos se algum dos padrões de temperatura não estiver correto. Desta forma, garante não só a qualidade do produto como também reduz os custos das paragens de produção desnecessárias ou das rejeições.
Na primeira imagem é possível ver como a recolha de dados em tempo real possibilita a análise dos padrões térmicos para detetar potenciais problemas.
A contrastar, a segunda fotografia apresenta uma distribuição de temperatura mais homogénea.
PICKING
Picking de peças completamente aleatórias em contentores à saída dos moldes de fundição.
A manipulação e recolha das peças no final da linha de produção é uma das tarefas mais automatizadas nos processos industriais, por ser repetitiva e 100% operacional. Como explicamos anteriormente, com as aplicações de Picking automático é possível aplicar sistemas 3D de acordo com as necessidades específicas do negócio.
Por exemplo, quando as peças caem numa correia transportadora ou num recipiente no final do processo de fundição, o BinPicking permite automatizar e melhorar o processo. O nosso software InPicker é capaz de calcular a distância variável dos objetos à medida que o recipiente vai sendo esvaziado e os objetos ficam cada vez mais distantes.
Para um sistema de visão convencional, isto implica problemas de focagem, escala, distorção de perspetiva, reflexos e outros artefactos que dão às condições uma grande complexidade.
Falamos-te aqui um pouco mais sobre como funciona o InPicker ????
