Detetar a presença/ausência de pinos e a sua posição (X-Y-Z), bem como realizar a rastreabilidade do produto sem a necessidade de câmaras de visão 2D adicionais ou leitores de código de barras especializados, pode representar uma redução significativa nos custos de produção. A INFAIMON oferece a solução ideal para isso.
O Desafio
Os pinos em conectores de placas eletrónica são objetos pequenos e muito refletores, difíceis de digitalizar e medir com a precisão necessária para cumprir com as tolerâncias geométricas. Por exemplo, é comum que apareça ruído nos dados de digitalização entre pinos ou que alguns deles estejam dobrados ou ligeiramente afundados. Por este motivo, é necessário que o sensor tenha uma ampla gama de medição para poder capturar a geometria do pino com precisão de forma a detetar e corrigir rapidamente os problemas de produção antes de incorrer em custos indesejados devido a peças defeituosas.
A Solução
O Gocator® 3504 é o sensor 3D snapshot industrial de resolução XY mais elevada do mercado atualmente, com 6 µm e repetibilidade de medição de +/- 0,5 µm, permitindo realizar inspeções de diversas características numa única captura. Isto converte o Gocator® numa solução muito eficaz para inspeção em linha de objetos fixos.
SABIA QUE…
…os sensores snapshot Gocator® usam luz estruturada para gerar uma nuvem de pontos 3D completa da geometria do objeto? Outras tecnologias usadas para inspeção estática incluem microscopia confocal (CM) e interferometria de luz branca (WLI).
O sensor vem pré-calibrado e pronto a medir. Após a digitalização, o Gocator® contém filtros integrados para lidar com diferentes graus de ruído nos dados adquiridos.
A ferramenta Surface Barcode no Gocator® permite ler dados codificados de código de barras 1D (linear) e 2D de dados de superfície, sem a necessidade de câmaras de visão 2D ou leitores de código de barras especializados.
- Decodifica códigos de barras 1D e 2D
- Funciona com dados de intensidade 2D e mapa de altura 3D.
- Determina e valida a posição do código de barras no espaço XYZ
- Admite 14 tipos diferentes de código de barras, como Data Matrix e códigos QR
O Resultado
- Garante 100% de inspeção dos pinos sem omissões
- Permite otimizar o hardware utilizado um único sistema de visão para extrair a posição no espaço dos pinos e realizar a rastreabilidade
- Proporcionada uma inspeção integral (digitalização, medição, controle) em velocidades até 10 kHz (o padrão da indústria é 5 kHz)
- Não requer iluminação externa, estando tudo integrado no mesmo equipamento
- Evite erros e custos indesejados devido a peças defeituosas
- Controla a rastreabilidade do produto e otimizar a gestão de pedidos e logística
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