Inspeção de placas de circuito impresso
A função óbvia de um sistema de inspeção de placas eletrônicas é detectar e corrigir defeitos antes de passar para a próxima etapa do processo de produção. O objetivo é localizar e corrigir rapidamente os problemas de produção antes que custos indesejados sejam incorridos devido a peças defeituosas ou componentes ausentes.
Devemos detectar qualquer defeito o mais rápido possível, pois, à medida que cada etapa do processo é passada, os custos aumentam e as complicações também aumentam. Mas quais são os componentes que apresentam mais dificuldades para inspeção? Hoje vamos discutir os desafios da inspeção de pinos de conectores de PCBs e as soluções oferecidas pelas novas aplicações do mercado.
Quais são os problemas mais frequentes na inspeção dos pinos do conector?
Há muitos anos, o controle de qualidade era basicamente reduzido ao olho humano, embora todos saibamos que o olho humano se cansa e comete erros com bastante facilidade. Foi então que alguns tiveram a ideia de inspecionar os pinos do conector com um método 2D usando várias câmeras convencionais de diferentes posições para capturar o conector e assim detectar possíveis defeitos. No entanto, essa solução exigia um grande número de câmeras 2D que ocupavam muito espaço. Neste caso, o processamento de imagens 3D oferece uma solução melhor, mais segura e também mais econômica.
Os pinos em conectores de placas eletrónica são objetos pequenos e muito refletores, difíceis de digitalizar e medir com a precisão necessária para cumprir com as tolerâncias geométricas. Por exemplo, é comum que apareça ruído nos dados de digitalização entre pinos ou que alguns deles estejam dobrados ou ligeiramente afundados. Por este motivo, é necessário que o sensor tenha uma ampla gama de medição para poder capturar a geometria do pino com precisão de forma a detetar e corrigir rapidamente os problemas de produção antes de incorrer em custos indesejados devido a peças defeituosas.
Por esse motivo, a melhor maneira de detectar a presença/ausência de pinos e sua posição (X, Y, Z) é usar sistemas de câmeras 3D que oferecem uma ampla faixa de medição para capturar com precisão a geometria dos pinos.
Inspeção completa com digitalização 3D, medição e rastreabilidade
Detectar a presença/ausência de pinos e sua posição, bem como realizar a rastreabilidade do produto sem a necessidade de câmeras de visão 2D adicionais ou leitores de código de barras especializados, pode representar uma economia considerável nos custos de produção.
Na INFAIMON oferecemos-lhe uma solução ideal para garantir 100% de inspeção dos pinos sem omissões e controlar a rastreabilidade do produto, otimizando a gestão de encomendas e logística.
O Gocator 3504 é o sensor 3D snapshot industrial de resolução XY mais elevada do mercado atualmente, com 6 µm e repetibilidade de medição de +/- 0,5 µm, permitindo realizar inspeções de diversas características numa única captura. Isto converte o Gocator numa solução muito eficaz para inspeção em linha de objetos fixos.
O sensor vem pré-calibrado e pronto para medir com apenas um navegador da Web, facilitando para nós. Após a digitalização, o Gocator fornece filtros integrados para lidar com diferentes tipos de ruído de dados. Não requer iluminação externa, por isso tudo está integrado no mesmo equipamento.
Além disso, a ferramenta Surface Barcode no Gocator nos permite ler dados de código de barras 1D (linear) e 2D a partir de dados de superfície, sem a necessidade de câmeras de visão 2D ou leitores de código de barras especializados.
E quais são as principais características?
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- Fornece inspeção completa (digitalização, medição, controle) em velocidades de até 10 kHz (o padrão da indústria é de 5 kHz)
- Decodifica códigos de barras 1D e 2D
- Funciona com dados de intensidade 2D e mapa de altura 3D
- Determina e valida a posição do código de barras no espaço XYZ
- Suporta 14 tipos diferentes de código de barras, como Data Matrix e códigos QR
Neste vídeo mostramos claramente como funciona a ferramenta Surface Barcode:
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