A produtividade de uma indústria e a obtenção de benefícios depende diretamente da eficácia dos processos de produção para que estes tenham capacidade para produzir um produto final em que o tempo e os recursos investidos gerem mais receitas do que custos.
Esta fórmula não é nenhum mistério para qualquer empresa de produção industrial, mas isto não impede que tenha de que enfrentar nalgum momento os temidos pontos de estrangulamento na cadeia de produção que reduzem a eficácia de todo o processo.
Na busca pela otimização de processos e na criação de produções em linha mais eficazes e rentáveis, é fundamental saber quais os fatores que geram os pontos de estrangulamento de cada produção e de que forma é possível resolvê-los com a ajuda da automatização e do emprego da inovação tecnológica.
O que é um ponto de estrangulamento numa empresa?
Um ponto de estrangulamento numa empresa é uma atividade ou fase da produção que pode ser mais lenta ou onerosa e que, por isso, gera paragens e atrasos no resto da linha de produção.
Pode ser um problema muito comum nos processos de produção em linha e o maior risco que coloca para as empresas é o de gerar um aumento dos custos de produção devido à consequente redução da produtividade.
Isto também significa que algumas das fases de produção e os recursos afetos a cada uma dessas fases trabalham abaixo da sua capacidade, o que provoca diretamente uma ineficiência da cadeia de produção e uma acumulação de existências de produtos inacabados.
Para evitar esta situação de risco na produtividade industrial, o mais importante é saber como identificar o ponto de estrangulamento numa empresa, qual o seu motivo, que perdas causa e que soluções e alternativas estão disponíveis para que todas as fases de produção trabalhem com pleno rendimento.
Como identificar pontos de estrangulamento nos processos de produção em linha?
Dependendo do setor industrial e do modelo de produção, são várias as causas que podem gerar um ponto de estrangulamento. Portanto, o passo inicial é analisar as possíveis atividades ou problemas que geram os atrasos na linha de produção.
Por vezes, pode tratar-se de um problema relacionado com a falta de mão-de-obra humana, isto é, não dispor de operários suficientes para fazer face a imprevistos ou estes não terem capacidade para solucionar, de uma forma ágil, problemas relacionados com a supervisão e a reparação de maquinaria.
Aliados a este problema, é comum identificar tempos de inatividade, seja devido ao atraso na colocação em funcionamento de uma parte da cadeia de produção devido a avaria, seja pelas paragens provocadas pela substituição de uma máquina.
Outro dos problemas que levam a uma fácil identificação de um ponto de estrangulamento é a velocidade de trabalho da maquinaria. É muito comum nos processos de produção em linha e deve-se a uma gestão incorreta dos dados e a um incorreto funcionamento dos sistemas responsáveis por realizar as tarefas de controlo da qualidade ou de supervisão dos processos .
Neste caso, é necessário procurar a maneira de implementar um sistema que melhore a forma de obter e processar a informação relacionada com a produção industrial, detetando este tipo de pontos de estrangulamento e adaptando a velocidade de trabalho de cada fase para que não existam tempos de inatividade ou acumulações de stock.
Outra das principais causas de problemas nas cadeias de produção costuma ser a falta de armazenamento variável. Isto faz com que algumas das fases de produção tenham problemas no momento de abastecer-se com os materiais de que necessitam para continuar o processo.
Normalmente a solução mais eficaz costuma ser dispor de armazéns intermédios situados mais próximo da cadeia de produção para que o tempo de inatividade devido à falta de abastecimento ou ao recarregamento de materiais seja menor e não provoque pausas desnecessárias, com a consequente acumulação de produtos nas fases anteriores.
Que soluções automatizadas garantem a otimização de processos?
Para fazer face à deteção e resolução dos possíveis geradores de pontos de estrangulamento numa empresa, a visão artificial é uma das ferramentas mais eficazes para a deteção prematura de problemas na cadeia de produção ou de fornecimento, bem como para a identificação de pontos de estrangulamento.
Por um lado, a visão artificial e as soluções automatizadas ajudam a sistematizar a supervisão de todo o processo de produção, evitando a geração de qualquer tarefa sem uma verificação exaustiva.
Estes sistemas de verificação são fundamentais para obter dados precisos e em tempo real, o que permite conhecer o estado atual de toda a produção e detetar possíveis padrões que provoquem problemas de stock como, por exemplo, falhas de abastecimento ou o abrandamento da velocidade de trabalho de alguma máquina.
A visão artificial tem capacidade não só para automatizar estes processos contínuos de inspeção e verificação, como também para facilitar a partilha de informação entre máquinas, adaptando o ritmo de trabalho às necessidades ou imprevistos que possam surgir.
Por tudo isto, a visão artificial posiciona-se como uma das soluções automatizadas mais eficazes para identificar e solucionar pontos de estrangulamento numa empresa, adaptando a produção às possíveis falhas e identificando a forma mais eficiente de reestabelecer o ritmo de trabalho ideal no menor período de tempo possível.
.
