Uma das grandes vantagens da visão artificial é a sua enorme capacidade de adaptação a diferentes aplicações industriais e não industriais. Dos processos mais simples aos mais complexos, as tecnologias tornam realidade o que sempre se pensou ser impossível: ver para além do espectro visível. Apesar de existirem diversos sistemas de visão como, por exemplo a visão hiperespectral, hoje vamos centrar-nos na forma mais eficiente e segura de obter informação sobre a temperatura de um objeto: as câmaras termográficas.
Existem diversas aplicações que exigem sistemas capazes de produzir imagens daquilo que o olho humano vê. As câmaras térmicas têm a capacidade de determinar a temperatura dos corpos a partir da sua radiação infravermelha. O seu funcionamento tem por base o facto de qualquer corpo ou objeto que está acima do zero absoluto (-273 °C) emitir radiação infravermelha, isto é, emite calor. Quanto mais radiação emitir, mais elevada será a temperatura do corpo analisado.
As câmaras térmicas apresentam três comprimentos de onda: 0,9 a 2,5 μm, 3 a 5 μm e 7 a 12 μm. Se quiseres saber mais sobre este tipo de tecnologia, sugerimos uma visita à nossa enciclopédia da visão.
Câmaras termográficas na indústria metalúrgica
A utilização de câmaras térmicas é muito comum no setor da metalurgia e siderurgia devido às elevadas temperaturas nas quais o trabalho é desenvolvido. A medição e controlo destas temperaturas é fundamental, não só para o normal funcionamento da fábrica, como sobretudo para a saúde dos trabalhadores. A inspeção num laminador, a deteção de escória ou a monitorização de subestações são alguns exemplos de casos em que é possível utilizar uma câmara de infravermelhos para medir a temperatura.
O software de visão está preparado para recolher e analisar dados em tempo real, considerando parâmetros previamente estabelecidos. Assim, quando um sistema atinge uma temperatura máxima, é emitido um aviso na forma de alarme aos operários que poderão atuar com base em protocolos.
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Por outro lado, outros exemplos de objetivos da automatização podem ser:
- Evitar acidentes e incidentes que envolvam os operários
- Minimizar o impacto económico irreparável nos diferentes processos
- Evitar cortes de energia ou de produção não programados
- Diminuir a perda de produtos e de lucro
- Fornecer um produto de maior qualidade ao cliente
Outro ponto fundamental é ter um maior controlo sobre a produção. Desta forma, é possível garantir a melhoria do processo e diminuir a taxa de rejeições.
Monitorização inteligente da temperatura com câmaras termográficas
Câmaras como o modelo IRSX alargam o seu measurement range até aos 600 °C, ao mesmo tempo que mantêm um tamanho compacto e a facilidade de calibração, o que permite aos trabalhadores das fábricas utilizá-las sem que seja necessário serem especialistas em visão.
As câmaras de infravermelhos estão preparadas para funcionar em ambientes muitos hostis, mas a sua grande vantagem é a informação ser gerida de forma remota, a partir de uma sala de controlo onde os operários estão fora de perigo. Estes controlam o estado do processo ou da aplicação e recebem a informação de forma imediata.
Um exemplo de aplicação que recorre a estas câmaras é a deteção de escória através da monitorização inteligente da temperatura. Este é o método mais seguro, uma vez que não exige o contacto direto para uma deteção fidedigna.
O objetivo passa por detetar diferenças na composição e propriedades superficiais da escória e do aço fundido através de um método automático que permita recolher dados para análise posterior. Esta informação pode ser armazenada para análise, servindo igualmente para prevenir falhas nas instalações.
O sistema emite um sinal através de uma luz que indica que o processo está em conformidade e emite um alarme quando existe algum risco, como é possível verificar nas seguintes imagens:
