Em grande parte, o crescimento do setor deveu-se à incorporação de novas tecnologias nas fábricas: a transformação digital e os seus benefícios são inegáveis. A concretização de objetivos estratégicos, a sustentabilidade e a melhoria da saúde no trabalho são apenas algumas das vantagens da incorporação de novas tecnologias, mas também se destacam as seguintes:
- Poupança de energia
- Otimização dos recursos e processos
- Redução dos custos
- Redução das baixas médicas
- Tempos de ciclo mais curtos
- Maior produtividade
Picking-Bin Picking de peças em recipiente completamente em recolha aleatória à saída dos moldes de fundição.
O Bin Picking é uma das soluções mais relevantes para a automatização dos processos de produção, uma vez que garante um fluxo de trabalho contínuo na tarefa de Pick & Place sem necessidade de atribuir operários a uma tarefa que é repetitiva.
O Random-Picking da InPicker é utilizado para implementar esta solução de picking de peças no recipiente à saída dos moldes de fundição, onde não existem restrições ao empilhamento aleatório das peças dentro do recipiente.
O presente e o futuro da indústria estão estreitamente ligados à inovação e aos avanços tecnológicos, e também ao desenvolvimento da Indústria 5.0. Apresentamos-te três exemplos de processos que podem ser automatizados graças a essa inovação.
Rastreabilidade de peças de fundição
Nos ambientes industriais, o software de reconhecimento ótico de carateres (OCR) é fundamental para a rastreabilidade das peças ou produtos em geral.
Esta tecnologia permite ler códigos numéricos ou letras com grande precisão, inclusivamente sob condições adversas ou com carateres complexos, desfocados ou enviesados. A fiabilidade e a precisão deste sistema são possíveis graças às técnicas de visão artificial de última geração.
Inspeção de defeitos estéticos em peças de estampagem e fundição
O controlo de qualidade na indústria metalúrgica é um procedimento fundamental porque, além de garantir a satisfação do cliente, qualquer falha ou imperfeição pode afetar diretamente o desempenho do produto e provocar falhas de segurança.
Acabamento, tamanho, espessura, resistência: são alguns dos fatores mais importantes a avaliar. Neste aspeto, o olho humano não consegue cobrir 100% das necessidades do setor. Por conseguinte, a incorporação de novas tecnologias está a tornar-se um requisito, sobretudo neste setor.
Com recurso a câmaras 2D, é possível automatizar a inspeção de defeitos estéticos em peças de fundição, como pancadas, poros ou erros de enchimento do molde, tendo em conta que a iluminação desempenha um papel fundamental.
- Inspeção continua e a 100% dos produtos
- Critérios constantes e critérios objetivos, sem a subjetividade de um operário
- Dados em tempo real
- Análise e rastreio dos erros: se houver uma falha, é possível saber de onde vem e se será repetida, também para prevenção futura.
Detetar anomalias, tomar medidas e prevenir falhas ou potenciais problemas são algumas das vantagens gerais da utilização de sistemas de visão artificial na indústria.
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