Con el creciente impulso hacia la movilidad sostenible, los vehículos eléctricos se han convertido en una opción cada vez más popular en todo el mundo. La batería el componente clave de un automóvil eléctrico y garantizar su calidad y rendimiento óptimos es fundamental
para la seguridad y eficiencia del vehículo. Aquí es donde la inspección de baterías con visión artificial desempeña un papel crucial en la fabricación las baterías y en la instalación en los propios coches eléctricos.

El mercado de los vehículos eléctricos ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años y se espera que continúe en aumento. Según un informe de BloombergNEF, se estima que para el año 2040, los vehículos eléctricos representarán el 58% de las ventas globales de automóviles nuevos. Esta progresión exponencial ha impulsado la demanda de tecnologías innovadoras que mejoren la producción y la calidad de los automóviles eléctricos.

Aplicaciones de visión artificial en la inspección de baterías

La inspección de baterías con visión artificial toma protagonismo en los diferentes procesos productivos ya que garantiza la confiabilidad y el rendimiento de las baterías utilizadas en los vehículos eléctricos.

Los fabricantes de automóviles y las empresas de tecnología están invirtiendo cada vez más en sistemas de inspección automatizados, lo que impulsa el crecimiento del mercado de visión artificial en la fabricación de coches eléctricos. Los sistemas de visión, en conjunto con la robótica industrial, permiten automatizar sistemas complejos, mientras los hacen más eficientes y seguros.

Dentro de todos los procesos que permite mejorar la visión artificial en el proceso de fabricación de baterías eléctricas, encontramos dos principales:

Inspección de baterías

Picking automático con visión artificial

Las tareas de picking están presentes en la mayoría de los procesos productivos y, cada vez más, es posible automatizarlas gracias a la visión artificial, algoritmos de Deep learning y sistemas de agarre.

Como mencionamos antes, las baterías son un componente crítico para el coche, ya que funcionan como motor. De esta manera, es clave que la automatización de los procesos permita mantener los altos estándares de calidad que requiere su funcionamiento y la precisión que hace falta para manipular este tipo de componentes. Las baterías eléctricas, por su composición electrónica, no pueden ser agarradas por un robot de cualquier manera, porque pueden dañarse.

En este sentido, visión artificial y la robótica son la solución adecuada.

En una línea de producción, las baterías llegan al punto de recogida más o menos inclinadas y en diferentes posiciones, pero con un único punto de agarre. Con visión artificial se detectan las coordenadas X y Z y su rotación, la cámara toma una imagen 3D de la pieza lo que permite, independientemente de cómo esté posicionada, recogerla de forma sumamente precisa por los puntos indicados.

No es novedad que el sector automoción es uno de los más avanzados en cuanto a innovación tecnológica y aún más con la incorporación de los nuevos modelos eléctricos. El cambio de infraestructura y maquinaria es necesario para hacer una línea de producción totalmente
automatizada.

Otro ejemplo de picking automático es la recogida de pallets, una vez que todas las baterías están dispuestas en el orden correcto. Mediante robótica guiada por visión artificial, se recoge y se hace el montaje en la línea de producción, para que continue el camino hacia la planta y se pueda montar en los coches.

Los ejemplos mencionados ya se han puesto en marcha gracias a la tecnología de InPicker System, una solución plug-and-produce basada en VGR (Vision Guided Robotics), que se adapta a las necesidades de cada aplicación industrial.

Si quieres saber más sobre InPicker System, puedes descargar el catálogo con más información aquí:

Inspección y control de calidad

Como en todo proceso productivo, el control de calidad en la fabricación de baterías es fundamental. Al ser un componente crítico, es necesario asegurar que no tenga defectos, tanto eléctricos, de funcionamiento y físicos: golpes, abolladuras, desalineaciones.

Una aplicación de inspección de baterías tiene que ver con la lectura de los cables, para verificar que esté correctamente conectado. Las cámaras capturas imágenes de las baterías mientras se desplazan a lo largo de la línea de producción. Estas imágenes son analizadas para corroborar la calidad de los componentes y descartar, por ejemplo, problemas en los contactos. En caso de identificar alguna falla, un sistema de pick and place automático clasifica las baterías en función de su estado.

Coche electrico

Beneficios de la inspección de baterías con visión artificial

La inspección de baterías con visión artificial ha revolucionado la fabricación de coches eléctricos al proporcionar una detección precisa y eficiente de defectos.

Los sistemas de pick and place automático, respaldados por algoritmos avanzados y cámaras de alta resolución, permiten una inspección rápida y confiable, mejorando la calidad del producto y reduciendo
los costes asociados con los defectos de las baterías, pero, además, garantiza la seguridad de los conductores. A medida que el mercado de vehículos eléctricos sigue en expansión, la visión
artificial se posiciona como una tecnología fundamental para garantizar la seguridad y el rendimiento de las baterías en la fabricación de coches eléctricos.

Estos son algunos de los beneficios de la inspección automática de baterías con visión artificial:

 

  • Aumento de la producción y eficiencia: los procesos se llevan a cabo de manera continua y sin
    margen de error, lo que permite aumentar la productividad.
  • Mayor precisión y velocidad: se analiza rápidamente una gran cantidad de imágenes en
    tiempo real, mejorando la velocidad de inspección y reduciendo los errores humanos.
  • Detección temprana de defectos: esto permite tomar medidas correctivas antes de que los
    problemas se agraven y afecten el rendimiento y la seguridad del vehículo.
  • Ahorro de costos: se reducen los costes asociados con la mano de obra y se minimizan los errores que podrían generar rechazos.
  • Mejora de la calidad del producto: La inspección automatizada con visión artificial garantiza una calidad consistente en todas las baterías producidas, lo que mejora la reputación del fabricante y la satisfacción del cliente.

     

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